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轴加工工艺可提高工件的加工精度。

对工件表面进行微量切削和挤压擦光的过程。加工过程中磨具与工件的相对运动应尽量复杂，尽可能使磨粒不走重复的轨迹，让工件加工表面各点与磨料的接触条件具有很大的随机性。自开始时突出它们间的高点进行相互修整。随着加工的进行，工件加工表面上各点都能得到基本相同的切削，使误差逐步均化而减少，从而获得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

为了保证精密零件加工精度，粗和细机械零件加工分别为精密的。

对于一些高精密零件的机械零部件的加工，在粗加工和精加工后，还应安排时效处理低温退火过程，消除内部应力。具体安排如下：热处理过程，改善其切削加工性能的金属，如退火、正火、回火，为了提高机械部件的性能，如渗碳淬火和回火，一般安排在机械零件加工，如热处理后变形大，但也要安排后的加工过程。细长轴加工

轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动，比如如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

 对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求。